Наливной полимерный пол — это самовыравнивающиеся системы на основе полимеров. Обустройство пола подразумевает нанесение на поверхность жидкой смеси, которая «схватывается» и полимеризуется, образуя идеально ровное покрытие без швов и стыков.
Наливной пол позволяет создать гладкое покрытие на промышленных, частных, производственных и коммерческих объектах. Срок службы полимерных полов достигает 30–50 лет в зависимости от особенностей эксплуатации. Часто покрытие заказывают для выставочных комплексов, гаражей, складов, магазинов, торговых центров, паркингов и иных объектов с постоянными механическими нагрузками.
Обратите внимание, что на рынке часто пишут про песко-цементные смеси с полимерными добавками как про «наливной пол». На самом деле подобные составы таковым не являются. Песко-цементные смеси используются для обустройства стяжки под укладку напольного покрытия:
- керамогранита;
- плитки;
- линолеума;
- паркетной доски;
- ламината и иных видов напольных покрытий.
В инструкции рассматриваем именно классические полимерные / эпоксидные наливные полы.
Этапы обустройства наливного пола
Основные стадии заливки подразумевают:
- подготовка основания;
- нанесение состава;
- нанесение финишного слоя;
- нарезка швов.
На каждом из этапов важно соблюдать технологию и рекомендации производителя. Это минимизирует проблемы в будущем: появление воздушных пузырьков, трещины и иные дефекты. Наши специалисты более 10 лет занимаются наливными полами в Санкт-Петербурге и в Ленинградской области. Работали с объектами различной сложности: выставочные комплексы, производственные цеха, складские помещения, музеи и лаборатории.
Подготовка оснований под наливные полы
От качества основания зависит прочность и долговечность покрытия. В случае некачественной подготовки возможны проблемы расслоения, появления трещин и иных дефектов. Ниже рассмотрим основные действия, которые необходимо предпринять в рамках подготовки основания.
Проверка прочности основания
Стяжку (если заливали ее для дальнейшего обустройства полимерных или эпоксидных полов) нужно выдержать в сроки от 20 до 30 суток. Это так называемый «срок вызревания».
По его результатам необходимо достичь показателей прочности на сжатие и растяжение:
- минимум 20 МПа на сжатие (бетон марки М200);
- минимум 1.50 МПа на растяжение (отрыв).
В случае с готовыми основаниями, которые длительное время находились в эксплуатации необходимо выполнять ряд подготовительных работ.
Устранение перепада по высоте
Перепад по высоте не должен быть больше 4 мм на двухметровую рейку. Для проверки необходимо приложить инструмент в различных направлениях и на разных участках. В случае обнаружения перепадов рекомендуется:
- фрезерование;
- шлифовка / шлифование;
- дробеструйная очистка;
- травление.
В некоторых случаях (при существенных деформациях поверхности) придется залить новую стяжку.
Проверка остаточной влажности основания
Кроме этого, важно обеспечить адгезию состава. Бетон и цементно-песчаные стяжки, которые чаще всего используются на промышленных и коммерческих объектах, относятся к пористым материалам с высоким водопоглощением (часто можно встретить термин «высокая впитывающая способность»). Если бетонное основание залито на грунт, то полимерный наливной пол обустраивают только при наличии надежной гидроизоляции. Если ее нет, то капиллярный подсос грунтовых вод может стать причиной отслойки полимера.
Обязательно проверяют остаточную влажность бетонной или цементной стяжки. Показатели не должны превышать 4%. В противном случае влага может стать причиной ряда проблем:
- адгезия наливного пола снижается;
- пузыри, отслоения, вздутия;
- отслойка полимерного поля.
Заливать пол на влажное основание нельзя и по той причине, что полимерный состав «блокирует» выход влаги. Как результат — плесень, разрушение бетона, изменение микроклимата в помещении.
Как проверить остаточную влажность бетона и узнать, можно ли заливать полимерный или эпоксидный пол? Есть несколько основных способов:
- Использовать влагомеры. На рынке представлены специальные устройства — карбидные или электронные влагомеры. Техника позволяет за пару минут получить информацию о влажности и других особенностях покрытия. Покупать влагомеры не всегда целесообразно. Поэтому используют простой «бытовой способ».
- Наклеить на поверхность стяжки кусок полиэтилена 1 х 1 и выждать 3 суток. Если через 72 часа появилось характерное «мокрое» пятно на бетоне, заливать пол нельзя: бетонная / цементная стяжка слишком влажная.
Ремонт основания, устранение трещин и выбоин
Если цементно-бетонная стяжка длительное время эксплуатировалась, может потребоваться ее ремонт. В рамках ремонтных работ необходимо:
- усиливать рыхлые участки;
- расшивать трещины;
- шпаклевать неровности;
- убирать дефектные участки.
Сколы и выбоины целесообразно зашпатлевать. С усадочными трещинами ситуация зависит от конкретного объекта. Есть риск, что дажу омоноличенные усадочные трещины могут «пойти дальше». Поэтому мастера компании могут предложить так называемую «санацию». Она подразумевает ряд мероприятий по обработке трещин:
- расшивка;
- грунтовка;
- заполнение герметиком.
Эти меры занимают больше времени и требуют ресурсов. Но они позволяют снизить риск разрастания трещин и деформации наливного пола в будущем.
Обработка деформационных швов
Дефшвы необходимы для уменьшения нагрузок в местах возможных деформаций. Со временем швы начинают изнашиваться, что может повлиять на качество обустройства наливного пола. По этой причине необходимо выделить время и ресурсы на дефшвы.
Для обработки необходимо:
- загрунтовать;
- уложить уплотняющий шнур;
- заполнить герметиком.
Шлифовка, очистка и обеспыливание
После ремонтно-восстановительных работ устраняют мусор, пыль, примеси. Важно сделать так, чтобы на поверхности не осталось факторов, препятствующих адгезии:
- пятна масла, горюче-смазочных материалов;
- составы с химической активностью;
- молочко цементное;
- пыль и другие.
Для очистки бетонных поверхностей паркингов, промышленных предприятий, гаражей целесообразно использовать дробеструйную или пескоструйную обработку. Но это не всегда возможно и целесообразно в рамках работы с конкретным объектов. Поэтому часто для подготовки поверхности под устройство наливного пола используют мозаично-шлифовальные машины.
Обеспыливать бетонную или цементную стяжку с помощью веников и щеток можно. Но подобный способ нельзя назвать эффективным: остаются мелкие частицы песка и мусора. Часто веники больше вредят, чем помогают: поднимают пыль, оставляют ворсинки. Поэтому для очищения поверхности рекомендуют промышленные строительные пылесосы мощностью всасывания около 500 Вт. В отдельных ситуациях могут использоваться бытовые модели с тягой на уровне 200 Вт. Но возможность их применения ограничена рабочей площадью.
Грунтовка основания
Бетонные и цементно-бетонные стяжки отличаются высоким водопоглощением. Из-за этого есть риск, что нанесенные эпоксидные и полимерные составы не полимеризуются так, как нужно.
Нанесение праймеров (грунтовки) позволяет решить ряд задач:
- упрочнить слабое поверхностное основание;
- обеспечить высокую адгезию;
- удалить воздух из пор;
- минимизировать количество пыли на поверхности.
Использование праймеров позволяет гарантировать качественное покрытие «единым полотном» без образования объемных пузырей, без отслойки или вздутия.
Для нанесения грунтовки на бетонную / цементную стяжку нужны валики. В зависимости от особенностей объекта могут потребоваться нанесение нескольких слоев пропитки или посыпка по сырой грунтовке кварцпеска.
Срок подготовки основания под обустройство наливного пола — до 7 суток. Все зависит от специфики конкретного объекта и характеристик стяжки. Естественно, при необходимости обустройства новой стяжки с нуля придется закладывать сроки от 1 месяца.
Нанесение основного слоя
Заливать полимерный или эпоксидный пол необходимо не раньше, чем через 24 часа после нанесения праймера. Основные шаги:
- Смешать составы в специальной емкости.
- Нанести смесь на пол.
- Распределить по поверхности с помощью валиков.
Когда основной слой нанесен, необходимо перейти к работе с финишным («финишкой»).
Рекомендации по нанесению основного слоя
Чтобы покрытие получилось максимально долговечным и качественным, необходимо соблюдать рекомендации опытных мастеров:
- Заливка пола возможна не раньше, чем через 24 после грунтования.
- Загрязнения, принесенные на обуви, могут стать причиной локальных дефектов. Поэтому заходить на поверхность необходимо только в чистой обуви.
- Компоненты для обустройства наливного пола замешивают непосредственно перед нанесением состава на стяжку. В противном случае за 1–2 часа состав затвердевает и становится непригодным для использования.
- Мастер должны соблюдать технологические рекомендации производителя. Требования касаются пропорций, температуры, влажности воздуха. Если состав получится слишком жидким, не сможет полноценно затвердеть и «схватиться». Чрезмерно густые и затвердевшие смеси невозможно равномерно распределить по поверхности. И первое, и второе становятся причиной некачественного наливного пола.
- Увеличение толщины и уплотнение покрытия возможно с использованием кварцевого песка. Кварцпесок активно используют на объектах, где предполагаются повышенные механические нагрузки (паркинги, гаражи, склады).
Обратите внимание, что использование кварцевого песка при обустройстве стяжки становится причиной дополнительных работ. Необходимо залить финишный слой.
Заливка финишного слоя наливного пола
Нанесение «финиша» / «финишки» (финишного слоя) не является обязательным этапом обустройства наливного пола. Часто из экономических соображений от этой стадии отказываются: достаточно распределения полимерной / эпоксидной смесь «в один проход».
Заливка финишного слоя рекомендуется, если необходимо придать поверхности дополнительные свойства:
- глянец и характерный блеск на свету;
- цвет по RAL или другим палитрам;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
- защита от царапин и механических воздействий;
- чипсы, блестки, декоративные вставки;
- защита от скольжения (противоскользящие свойства).
Сроки и цену наливного пола наши специалисты стараются согласовать заранее. Заказчик всегда знает, какие работы предстоят, сколько по времени займут, когда можно приступать к эксплуатации покрытия.
В зависимости от условий по температуре и влажности использовать наливной пол можно через 2-3 суток (для легких нагрузок). Через 2–3 недели покрытие будет полностью готово к эксплуатации, в том числе и в условиях высоких механических нагрузок.
Нарезка швов
Наливные полы подразумевают «единый слой» без швов и стыков. Но для крупных площадей коммерческих и промышленных объектов часто рекомендуются так называемые температурно-усадочные швы. Они нужны для того, чтобы покрытие выдерживало различные линейные деформации.
Нарезка швов полимерных или эпоксидных наливных полов обычно подразумевает учет уже существующих дефшвов в цементной стяжке (бетонном основании). На этапе подготовки поверхности мы обработали их так, чтобы повысить срок эксплуатации.
Нарезать швы в два раза реже по сравнению с имеющимися в бетоне можно. Но подобная мера допускается только для зрелых оснований, которые старше одного года.
Сами по себе наливные полы — полимерные и эпоксидные составы, которые не испытывают технологическую усадку. Но дефшвы нужны для повышения устойчивости к линейным деформациям.
Инструменты и оборудование для работы
У наших специалистов в наличии все необходимое для заливки пола на любой площади: от небольшой квартиры до крупного логистического комплекса. Предлагаем заказчикам наливной пол под ключ. Сами позаботимся о закупке материалов, доставке, хранении. Клиенту остается только обеспечить доступ к объекту и принять готовую работу.
В таблице ниже список основных инструментов, которые пригодятся для обустройства наливного пола на промышленном или коммерческом объекте.
| Оборудование и инструмент | Сколько штук нужно, расход на 1 м2 | Дополнительная информация |
| Строительный миксер или дрель со специальной насадкой | 1 шт. | Замешивание полимерного состава, необходимого для обустройства наливного пола |
| Униформа, защита органов дыхания и кожи | 1 шт. | Обеспечение безопасности при выполнении работ |
| Ракель с зазором | 1–2 шт. | Распределение жидкого состава по всей поверхности в соответствии с заданной толщиной слоя |
| Шпатель | 1 шт. | Распределение смеси на труднодоступных участках — углы, возле стен, колонн, несущих конструкций и т.д. |
| Игольчатый валик | 1 шт. | Устранение пузырьков воздуха, которые могут появиться при заливке полимерного пола |
| Краскоступы | 1–2 пары | Обувь на иголках необходима для передвижения по свежезалитому покрытию без деформаций и следов на поверхности |
| Растворитель | 1 шт. | Очистка промышленного инструмента и строительного оборудования |
Наливной пол подразумевает закупку специальных составов, среди которых:
- грунтовка (праймер);
- смеси для наливного пола;
- шпатлевка.
В отдельных случаях необходим инструмент, чтобы расшить швы и восстановить их.
Выводы про технологию наливного пола
Расход смеси для заливки пола на промышленных объектах — от 1.50 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 мм. Более точные расчеты по количеству материала поможет сделать наш специалист после изучения конкретной площадки: размеры, влажности, температура, дополнительные требования к дизайну или функциональным характеристикам. Цена 1 м2 наливного пола в Санкт-Петербурге и в Ленинградской области может быть снижена для крупных объектов площадью более 500 м2.
В обзоре рассмотрели технологию устройства полимерных наливных полов под ключ: от согласования проекта до начала эксплуатации. Сроки сдачи объекта могут достигать 1–3 месяцев в зависимости от нюансов конкретной площадки. Если не знаете, как заказать наливной пол для торгового центра, лаборатории, производства, мастерской, просто оставьте заявку. Гарантируем честные цены, соблюдение сроков и технологии на каждом этапе выполнения работ. Сотрудничаем с частными лицами и коммерческими организациями.